Технология и процесс печати на ткани

Технология и процесс печати на ткани

Основные понятия печати
1. Печать: процесс печати цветочных узоров определенной стойкости красителей на текстиле с использованием красителей или пигментов.

2. Классификация печатной продукции

Объектами печати являются преимущественно ткани и пряжа. Первый прикрепляет рисунок непосредственно к ткани, поэтому рисунок получается более четким. Последний заключается в печати узоров на наборе параллельно расположенных нитей, и после плетения ткань будет создавать эффект туманного узора.

3. Разница между печатью и крашением

1. Крашение заключается в равномерном нанесении красителя на ткань до получения одного цвета. Печать — это рисунок одного или нескольких цветов, напечатанный на одном и том же текстиле, что фактически является частичным крашением.

2. Крашение заключается в приготовлении красителя в растворе красителя и его окрашивании на ткани через воду в качестве среды. В печати в качестве красящего вещества используется суспензия. Краситель или пигмент смешивают с печатной пастой и печатают на ткани. После сушки проводят пропаривание, проявление цвета и другие последующие обработки в зависимости от свойств красителя или цвета для окрашивания или закрепления. Волокно окончательно намыливается и промывается для удаления плавающих цветов и красок, химикатов и т. д. из цветной пасты.

4. Предпечатная обработка

Как и в случае с процессом окрашивания, перед печатью ткань необходимо предварительно обработать, чтобы получить хорошую смачиваемость, чтобы цветная паста могла равномерно проникнуть в волокно. Пластиковые ткани, такие как полиэстер, иногда необходимо подвергать термофиксации, чтобы уменьшить усадку и деформацию в процессе печати.

5. Метод печати

В зависимости от процесса печати различают прямую печать, резистивную печать и разрядную печать; В зависимости от печатного оборудования в основном используются роликовая печать, трафаретная печать и трансферная печать. По способу печати различают ручную печать и механическую печать. Механическая печать в основном включает трафаретную печать, валковую печать, трансферную печать и печать распылением жидкости. Первые два применения более распространены.

Способы печати и характеристики

В зависимости от печатного оборудования печать на тканях в основном можно разделить на: трафаретную печать, валковую печать, термопереносную печать, печать по деревянным шаблонам, печать с полым узором, крашение галстука, батик, брызговую печать, печать с ручной росписью и т. д. Есть два типа печати. методы печати, имеющие большое коммерческое значение: трафаретная и валковая печать. Третий метод — термотрансферная печать, который имеет относительно небольшое значение. Другие методы печати, которые редко используются в текстильном производстве, включают традиционную печать по деревянным шаблонам, восковую печать валерианы (т.е. восковую резистивную печать), красящую пряжу и резистивную печать. Многие фабрики текстильной печати в основном используют трафаретную и валковую печать для печати на тканях. Большая часть термотрансферной печати, выполняемая типографиями, также печатается с использованием этого метода.

традиционные методы печати

1. Печать по деревянным шаблонам: метод печати на ткани с использованием рельефного дерева.

2. Печать полого типа: в основном делится на три категории: печать белой пастой полого типа с защитой от красителей индиго, печать белой пастой полого типа с защитой от красителей и прямая печать цветной пастой полого типа.

3. Печать тай-дай: используйте шнуры, чтобы связать серую ткань, сшить ее в определенную складку, затем плотно связать и получить рисунок после окрашивания.

4. Печать на батике: нанесите на хлопок, шелк и другие ткани, где должны появиться узоры, а затем окуните краску или покрасьте кистью, чтобы окрасить свободные от воска части ткани цветом, а затем удалите восковые пятна в кипящей воде. или специальный растворитель, чтобы ткань вышла из рисунка.

5. Брызговая печать: используйте кислотные красители, чтобы разбрызгать или нанести краску на шелковую ткань по желанию, а затем посыпьте солью картину, пока она еще влажная. С помощью нейтрализующего действия солевых и кислотных красителей на шелке формируется естественно струящаяся абстракция. Шаблон. Часто используется на шелке.

6. Ручная печать: метод печати, при котором ручка непосредственно погружает раствор красителя в ткань, чтобы нарисовать на ней узоры.

снимок экрана

Трафаретная печать предполагает подготовку трафаретной печати. Трафаретная печать (трафареты, используемые в процессе печати, когда-то изготавливались из тонкого шелка) называется трафаретной печатью. Изготовлен из мелкоячеистой нейлоновой ткани, полиэфирного волокна или металлической проволоки. Ткань экрана должна быть покрыта непрозрачной непористой пленкой. Там, где есть узоры, непрозрачную пленку следует удалить, оставив мелкоячеистую сетку. Эта область — это область, в которой будет напечатан рисунок. Большинство коммерческих сетчатых тканей сначала покрываются светочувствительной пленкой, а затем пленка в области рисунка удаляется под действием фоточувствительности, чтобы обнажить рисунок. На ткань, предназначенную для печати, помещается экран. Налейте пасту для печати в печатную рамку и с помощью скребка (инструмента, похожего на дворник на лобовом стекле автомобиля) протолкните ее через сетку экрана. Каждому цвету в шаблоне печати нужен свой собственный экран. Экран используется для печати разных цветов соответственно.

Ручная трафаретная печать

Ручная трафаретная печать в промышленных масштабах производится на длинных пластинах (длиной до 60 ярдов). Рулон ткани с печатью гладко расстилают на столе, а поверхность стола предварительно покрывают небольшим количеством липкого вещества. Затем принтер вручную непрерывно перемещает рамки экрана вдоль всего валика, печатая по одному кадру экрана за раз, пока не будут напечатаны все ткани. Каждая рамка экрана соответствует цвету печати. Скорость производства этого метода составляет 50-90 ярдов в час. Коммерческая ручная трафаретная печать также широко используется для печати на вырезанной одежде. В процессе печати на одежде процесс изготовления одежды и процесс печати организованы вместе.

Индивидуальные или уникальные узоры напечатаны на деталях перед их сшиванием. Поскольку ручная трафаретная печать позволяет создавать большие рамки для крупных цветочных узоров, этот метод печати также можно печатать на таких тканях, как пляжные полотенца, новые фартуки с принтом, шторы и занавески для душа. Ручная трафаретная печать также используется для печати ограниченных серий модной женской одежды и для печати небольших партий продукции, предназначенной для вывода на рынок.

Автоматическая трафаретная печать. Автоматическая трафаретная печать (или плоская трафаретная печать) аналогична ручной трафаретной печати, за исключением того, что процесс автоматизирован и поэтому выполняется быстрее. Напечатанная ткань подается на трафарет через широкую резиновую ленту, а не размещается на длинном столе (как при ручной трафаретной печати). Как и ручная трафаретная печать, автоматическая трафаретная печать представляет собой прерывистый, а не непрерывный процесс.

В этом процессе ткань движется под сеткой, а затем останавливается. Скребок на экране выполняет очистку (автоматическую очистку). После соскабливания ткань продолжает двигаться под следующую рамку экрана. Скорость производства составляет около 500 ярдов в час. . Автоматическую трафаретную печать можно использовать только для всего рулона ткани, а вырезанные детали одежды этим методом обычно не печатаются. В качестве коммерческого производственного процесса объем автоматической трафаретной печати (имеется в виду плоскотрафаретная печать) снижается из-за предпочтения ротационной трафаретной печати с более высокой эффективностью производства.

Ротационная трафаретная печать Ротационная трафаретная печать отличается от других методов трафаретной печати по нескольким важным параметрам. Ротационная трафаретная печать, как и валковая печать, которая будет описана в следующем разделе, представляет собой непрерывный процесс, при котором напечатанная ткань транспортируется под постоянно движущейся вращающейся трафаретной трубкой через широкую резиновую ленту. Среди трафаретной печати ротационная трафаретная печать имеет самую высокую скорость производства, которая превышает 3500 ярдов в час. Используйте бесшовную перфорированную металлическую или пластиковую сетку. Самая большая окружность вращающегося экрана превышает 40 дюймов, поэтому самый большой размер возврата цветка также превышает 40 дюймов. Также производятся машины для ротационной трафаретной печати с более чем 20 цветами. Этот метод печати постепенно вытесняет валковую печать.

Роликовая печать. Роликовая печать аналогична печати газет. Это высокоскоростной процесс, позволяющий производить более 6000 ярдов печатной ткани в час. Этот метод еще называют механической печатью. При валковой печати рисунок наносится на ткань посредством гравированного медного валика (или валика). . На медном валике можно вырезать очень тонкие, близко расположенные линии, что позволяет печатать очень подробные и мягкие узоры. Например, тонкая и плотная свитковая печать Перисли представляет собой тип рисунка, напечатанного валковой печатью.

Гравировка цветочной трубки должна полностью соответствовать эскизам дизайнера узора. Для каждого цвета требуется гравировальный валик (при специальной полиграфической обработке в текстильной промышленности для обозначения пяти наборов цветов или шести наборов цветов часто используются пятивалковая печать, шестивалковая печать и т. д.). Роликовая печать. Роликовая печать является наименее используемым методом массового производства печати, и объем ее производства с каждым годом продолжает снижаться. Этот метод неэкономичен, если размер партии каждого рисунка не очень велик.

Термотрансферная печать. Принцип термотрансферной печати чем-то похож на метод трансферной печати. При термотрансферной печати узоры сначала печатаются на бумаге с помощью дисперсных красителей и печатных красок, а затем бумага для печати (также называемая трансферной бумагой) хранится для использования на фабриках текстильной печати. Когда ткань напечатана, она проходит через машину для термотрансферной печати, так что трансферная бумага и бумага без печати приклеиваются друг к другу и проходят через машину при температуре около 210 градусов (400T). При такой высокой температуре краситель на трансферной бумаге сублимируется и переносится на ткань, завершая процесс печати и не требуя дальнейшей обработки. Этот процесс относительно прост и не требует опыта, необходимого для производства роликовой или ротационной трафаретной печати. Дисперсные красители — единственные красители, которые можно сублимировать и, в некотором смысле, единственные красители, которые можно переносить термически. Следовательно, этот процесс можно использовать только на тканях, состоящих из волокон, имеющих сродство к таким красителям, включая ацетатное волокно, акриловое волокно, полиамидное волокно (нейлон) и полиэфирное волокно.

Струйная печать. Струйная печать заключается в распылении небольших капель красителя, которые остаются в точном положении на ткани. Формирование сопла и рисунка, используемого для распыления раствора красителя, можно контролировать с помощью компьютера, что позволяет получать сложные узоры и точные циклы нанесения узоров. Струйная печать исключает задержки и затраты на гравировальные барабаны и изготовление трафаретов, что является конкурентным преимуществом на быстро меняющемся текстильном рынке.

Система струйной печати является гибкой и быстрой и позволяет быстро переключаться с одного рисунка на другой. Напечатанная ткань не находится под натяжением (то есть рисунок не искажается из-за растяжения), а поверхность ткани не скатывается. , что устраняет потенциальные проблемы, такие как распушение ткани или образование ворса. Однако этот процесс не позволяет печатать мелкие узоры, и контур узора размывается. В настоящее время струйная печать почти всегда используется для печати на коврах и не является важным процессом для печати на текстильной одежде. Однако благодаря исследованиям и разработкам в области технологий механического и электронного управления эта ситуация может измениться.

Основные способы печати

В зависимости от печатного оборудования печать можно разделить на прямую печать, экструзионную печать и резистивную печать.

1. Прямая печать. Прямая печать — это разновидность печати непосредственно на белой ткани или на предварительно окрашенной ткани. Последнее называется надпечаткой. Конечно, цвет напечатанного рисунка намного темнее окрашенного основного цвета. Большое количество распространенных методов печати — это прямая печать. Если фоновый цвет ткани белый или преимущественно белый, а напечатанный рисунок сзади выглядит светлее, чем спереди, то можно определить, что это ткань с прямой печатью (примечание: из-за сильного проникновения печатной цветной пасты, подходит для легких и тонких изделий (ткани таким методом оценивать нельзя). Если фоновый цвет ткани одинаковый спереди и сзади (поскольку она окрашена поштучно), а напечатанный рисунок намного темнее цвета фона, то это ткань с напечатанным рисунком.

2. Выпускная печать. Выпускная печать осуществляется в два этапа. Первый шаг — покрасить кусок ткани в однотонный цвет. Второй шаг – распечатать выкройку на ткани. Печатная паста на втором этапе содержит сильные отбеливатели, которые могут разрушить фоновую краску, поэтому этот метод позволяет создавать цветочную ткань с синим фоном и белым точечным узором. Этот процесс называется отбеливанием.

Выпускную печать можно производить, смешав отбеливатель с красителями, не вступающими в реакцию с ним, в одной цветной пасте (к этому типу относятся кубовые красители). Таким образом, когда подходящий желтый краситель (например, краситель для ванны) смешивается с цветным отбеливателем, на синей фоновой ткани можно напечатать рисунок из желтых точек.

Поскольку фоновый цвет при выпускной печати сначала окрашивается методом штучного крашения, по сравнению с сплошной печатью, при которой печатается фоновый цвет, цвет фонового цвета намного богаче и глубже. Это основная цель использования газоразрядной печати. На тканях с разгрузочной печатью можно печатать роликовой и трафаретной печатью, но нельзя печатать методом термопереноса. Поскольку затраты на производство тканей, напечатанных методом выгрузки, выше по сравнению с прямой печатью, использование необходимых восстановителей также должно очень тщательно и точно контролироваться. Ткани, напечатанные таким способом, продаются лучше и имеют более высокий уровень цен. Иногда восстановитель, используемый в этом процессе, может вызвать повреждение или повреждение ткани напечатанного рисунка. Если цвет фона на обеих сторонах ткани одинаков (поскольку это штучное крашение), а рисунок белый или цвет, отличный от цвета фона, можно подтвердить, что это набивная ткань, окрашенная методом разряда.

3. Печать стойким крашением. Печать стойким крашением включает в себя два этапа процесса:

(1) Нанесите на белую ткань химические вещества или восковую смолу, которые могут предотвратить или предотвратить проникновение краски в ткань;

(2) Кусочные окрашенные ткани. Цель состоит в том, чтобы покрасить основной цвет, чтобы выделить белый узор. Заметим, что результаты такие же, как и для тканей, напечатанных методом эрозионной печати, однако способ достижения этого результата противоположен методу эрозионной печати. Метод резистивной печати обычно не используется и обычно используется, когда цвет фона не может быть удален. По сравнению с крупномасштабным производством, большая часть резистивной печати достигается с помощью таких методов, как ремесленная или ручная печать (например, восковая резистивная печать). Поскольку разрядная печать и резистивная печать дают одинаковый печатный эффект, их часто невозможно различить невооруженным глазом.

4. Пигментная печать. Использование красок вместо красителей при изготовлении набивных тканей получило настолько широкое распространение, что стало рассматриваться как самостоятельный метод печати. Пигментная печать – это прямая печать краской. Этот процесс обычно называют сухой печатью, чтобы отличить его от мокрой печати (или печати красителем). Сравнивая разницу в твердости между напечатанными и ненапечатанными частями одного и того же куска ткани, можно отличить пигментную печать от печати красителем. Область, напечатанная краской, будет немного тверже и, возможно, толще, чем область без печати. Если ткань напечатана красителем, очевидной разницы в твердости между напечатанными и ненапечатанными частями не будет.

Печать с темным пигментом, вероятно, будет более жесткой и менее гибкой, чем печать светлыми или бледными цветами. Осматривая кусок ткани на наличие отпечатка краски, обязательно проверьте все цвета, так как на одном и том же куске ткани могут присутствовать и краситель, и краска. Для печати также используется белая краска, этот фактор не следует игнорировать. Пигментная печать является самым дешевым способом печати в полиграфическом производстве, поскольку печать краской относительно проста, требует наименьшего количества технологических процессов и обычно не требует пропаривания и промывки.

Покрытия доступны в ярких, насыщенных цветах и ​​могут использоваться на всех текстильных волокнах. Их светостойкость и устойчивость к химической чистке хорошие или даже превосходные, поэтому они широко используются в декоративных тканях, тканях для штор и тканях для одежды, требующих химической чистки. Кроме того, краска практически не дает больших различий в цвете на разных партиях тканей, а покрытие основного цвета при надпечатке также очень хорошее.

Специальная печать
Основным методом печати (как упоминалось выше) является метод печати и крашения, используемый для каждого цвета рисунка при печати рисунка на ткани. Специальная печать относится ко второй категории. Он классифицируется таким образом, потому что этот метод позволяет получить особые эффекты печати или потому, что стоимость процесса высока и он не получил широкого распространения.

1. Сплошная печать. Цвет фона при сплошной печати получается путем печати, а не поштучного крашения. Обычно в процессе печати цвет фона и цвет рисунка печатаются на белой ткани. Иногда сплошные принты предназначены для имитации эффектов разряда или устойчивых отпечатков, производство которых обходится дороже, но различные методы печати легко различить по обратной стороне ткани. Цвет фона сплошной печати на обратной стороне светлее; Поскольку ткань сначала окрашивается по частям, передняя и задняя стороны при разгрузочном крашении или резистивной печати имеют один и тот же цвет.

Распространенной проблемой при сплошной печати является то, что иногда большую область фона невозможно покрыть темными цветами. Когда возникает эта проблема, если вы внимательно осмотрите рисунок на земле, вы обнаружите несколько темных пятен. Это явление в основном вызвано смывкой водой, а не количеством покрытия красителем.

Высококачественные ткани с набивным рисунком, изготовленные в строгих технологических условиях, не будут иметь этих явлений. Это явление невозможно при использовании трафаретной печати для напольной печати, поскольку цветная паста наносится соскабливанием, а не вкатыванием, как при печати валиком. Краска на напечатанных тканях часто дает ощущение жесткости.