Весь процесс текстильной печати и крашения
1) Оригинальная подготовка ткани: Оригинальная подготовка ткани включает в себя проверку исходной ткани, токарную обработку ткани (пакетирование, картонирование, печать) и обработку концов швов. Цель проверки оригинальной ткани — проверить качество серой ткани и своевременно решить любые проблемы. В содержание проверки входят физические показатели и дефекты внешнего вида. К первым относятся длина, ширина, вес, плотность нитей основы и утка, прочность и т. д. исходного полотна, а ко вторым - дефекты прядения, переплетения, различные пятна и повреждения и т. д. Обычно выборочные проверки насчитывают около 10 % от общей суммы. После проверки оригинальной ткани ее необходимо разделить на партии и коробки и напечатать на головке ткани печать с указанием сорта, технологии обработки, номера партии, номера коробки, даты выпуска и кода репринтера для облегчения управления. Чтобы обеспечить непрерывную пакетную обработку, необходимо сшить исходное полотно.
2) Опаливание: Целью опаливания является сжигание ворса на поверхности ткани, чтобы сделать поверхность ткани гладкой и красивой, а также предотвратить неравномерность окрашивания и дефекты печати, вызванные наличием ворса во время крашения и печати. Опаление ткани заключается в быстром пропускании плоской ширины ткани через высокотемпературное пламя или протирании ее о раскаленную металлическую поверхность. В это время ворс, имеющийся на поверхности ткани, быстро нагревается и сгорает, тогда как тело ткани относительно плотное и нагревается медленно. Поднявшись до точки воспламенения, он покинул пламя или раскаленную металлическую поверхность, тем самым достигнув цели сжечь пух без воздействия на ткань.
3) Расклейка: для обеспечения плавного ткачества текстильные фабрики часто калибруют нити основы для повышения прочности и износостойкости. Проклейка серой ткани влияет на водопоглощение ткани, а также влияет на качество крашения и отделки изделий, а также увеличивает расход красящих химикатов. Поэтому перед чисткой необходимо удалить калибровку. Этот процесс называется раскалибровкой. Проклейку хлопчатобумажных тканей можно удалить с ткани такими методами, как щелочная расшлихтовка, ферментативная расшлихтовка, кислотная расшлихтовка и окислительная расшлихтовка. Щелочная расшлихтовка приводит к набуханию суспензии и снижению ее адгезии к волокнам, и после стирки она удаляется с ткани. Ферменты, кислоты и окислители разлагают крахмал, повышают его растворимость в воде и удаляют его промыванием водой. Поскольку кислоты и окислители наносят серьезный вред хлопковому волокну, их редко используют отдельно, а часто применяют в сочетании с ферментативной и щелочной расшлихтовкой.
4) Очищение: При выращивании хлопкового волокна в нем присутствуют природные примеси (пектины, восковые вещества, азотсодержащие вещества и т. д.). После расклейки хлопчатобумажной ткани большая часть проклейки и некоторых естественных примесей удаляется, но небольшое количество проклейки и большая часть натуральных примесей все еще остается на ткани. Наличие этих примесей делает поверхность хлопчатобумажной ткани более желтой и имеет плохую проницаемость. В то же время из-за наличия лузги семян хлопчатника сильно ухудшается внешний вид хлопчатобумажной ткани. Поэтому ткань необходимо длительно протирать в высокотемпературном концентрированном растворе щелочи для удаления остаточных загрязнений. Чистка – это использование каустической соды и других чистящих средств для взаимодействия с пектином, воскообразными веществами, азотсодержащими веществами, шелухой хлопкового семени, реакциями химического разложения или эмульгирования, вспучивания и т. д. для удаления загрязнений с ткани после стирки в воде.
5) Отбеливание: после чистки хлопчатобумажной ткани из-за присутствия натуральных пигментов на волокне ее внешний вид становится недостаточно белым. При использовании для крашения или печати это повлияет на яркость цвета. Цель отбеливания – удалить пигменты и придать ткани необходимую и стойкую белизну, не причиняя при этом существенного вреда самому волокну. Обычно используемые методы отбеливания хлопчатобумажных тканей включают нитрит натрия, перекись водорода и хлорит натрия. Значение pH отбеливающего раствора гипохлорита натрия составляет около 10. Проводится при обычной температуре. Он имеет простое оборудование, простоту эксплуатации и низкую стоимость, но наносит большой ущерб прочности ткани и низкой белизне. Значение pH отбеливающего раствора перекиси водорода составляет 10. Он отбеливается при высокой температуре. Отбеленная ткань имеет высокую и стабильную белизну, приятна на ощупь, а также удаляет грязь и естественные загрязнения. Недостаток – необходимость дорогостоящего оборудования и высокая стоимость. При соответствующих условиях в сочетании с каустической содой расшлихтовку, очистку и отбеливание можно выполнить одновременно. Значение pH отбеливающего раствора хлорита натрия составляет от 4 до 4,5. Она проводится при высокой температуре и имеет такие преимущества, как хорошая белизна и незначительное повреждение волокон. Однако во время отбеливания легко образуются токсичные газы, загрязняются окружающая среда и подвергается коррозии оборудование. Оборудование требует специального оборудования. Он изготовлен из металлического материала, поэтому его применение имеет определенные ограничения. И гипохлорит натрия, и хлорит натрия необходимо дехлорировать после отбеливания, чтобы предотвратить повреждение тканей присутствием остаточного хлора во время их существования.
6) Крашение Крашение – относительно сложный процесс. Ткани разного качества имеют разные процессы окрашивания. Некоторые виды хлопка, полиэфирного хлопка, льняного хлопка, шерстяных тканей, шелковых изделий, изделий из химических волокон, смесовых изделий и т. д. используют тампонное крашение, валковое крашение и т. д. Достаточно просто крашения, некоторые должны использовать крашение при высокой температуре и высоком давлении, некоторые красятся только один раз, а некоторые нужно красить несколько раз. Существуют также разные процессы использования разных красителей. В качестве примера возьмем базовую хлопчатобумажную ткань: хотя красить можно и с помощью пад-машины, это также и самый сложный процесс, поскольку помимо известного контроля цвета при окрашивании, в нем есть много неизвестных вещей, таких как стабильность красителей при различных температурах, контроль пара, контроль давления набивки и т. д. — все это очень деликатные задачи. Красящая длинная машина разделена на две части: красится передняя машина и фиксируется задняя. Методы окрашивания различаются в зависимости от типа выбранных красителей. Красители обычно включают реактивные, шилиновые, вулканизационные и красочные. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, и в целом это зависит от требуемого цвета и не взаимозаменяемы. Среди них лучшей стойкостью цвета обладает Шилин, но он дорог и не пригоден для окрашивания в темные цвета. Светлые цвета недостаточно яркие. Кроме того, окрашивание в темные цвета увеличит стоимость. , а окрашивание темными цветами труднее контролировать, чем реактивные красители, и оно склонно к образованию пятен на ткани и других явлений. Стойкость цвета у реактивных красителей хуже, чем у Шилина, но окрашивание светлыми красками красивее, а окрашивание темными красками легче контролировать и обходится дешевле. .Вулканизация худшая, стойкость цвета не очень, запрет АЗО не на должном уровне. Но теперь существует запрет на жидкую вулканизацию (также называемый водной вулканизацией) AZO, который может соответствовать стандарту, но цена близка к Шилину, а окрашивание нелегко контролировать, и оно еще не популярно. Лишь немногие люди преследуют его эффект затухания и используют его. Покрытие не с чем сравнить, а его выцветание очень серьезное. Это лучший выбор для достижения эффекта выцветания после стирки одежды. Его можно гибко использовать с Shilin и активом для получения различных эффектов мытья (как правило, Shilin или реактивные грунтовки и лакокрасочные покрытия могут решить проблему белых пятен одноцветных красок, и соответственно увеличивается стоимость). Реактивное, шилиновое и вулканизированное крашение по сути одно и то же. Разница в том, что инфракрасная группа предварительного обжига, две группы или не открытая. Задняя часть автомобиля совершенно другая. Активные используют для фиксации цвета соль и кальцинированную соду, шилинские — перекись водорода для уменьшения и закрепления цвета (поэтому шилин еще называют кубовыми красками), а вулканизированные для закрепления цвета нуждаются в высокотемпературной варке. Температура воды должна быть выше 95 градусов. После окрашивания краски решается, следует ли запекать и закреплять цвет в соответствии с требованиями по стойкости цвета и выцветанию. Температура выпечки составляет около 195-210 градусов. Окрашивание не может быть на 100% идеальным, восстановление цвета и шелушение неизбежны. .Небольшие корректировки, такие как нанесение более светлого слоя краски и использование более темного слоя кальцинированной соды.
7) Мерсеризация: Мерсеризация относится к процессу, при котором хлопчатобумажные ткани обрабатываются концентрированным раствором каустической соды при комнатной или низкой температуре для улучшения свойств ткани, когда она находится под натяжением как в направлении основы, так и в направлении утка. После мерсеризации хлопчатобумажной ткани за счет расширения волокон исчезает естественное продольное скручивание волокон, поперечное сечение становится овальным, а обратное направление света более регулярным, что увеличивает блеск. Увеличение невидимой фиксированной площади волокна увеличивает скорость поглощения красителя во время крашения. Увеличение ориентации увеличивает прочность ткани, а также оказывает формирующий эффект. После мерсеризации щелочь необходимо полностью удалить путем промывки и впитывания, пропаривания или стирки в плоском виде до тех пор, пока ткань не станет нейтральной. Крашение Крашение — это процесс, при котором красители физически или химически соединяются с волокнами или используются химические методы для образования пигментов на волокнах, чтобы весь текстиль имел определенный цвет. Крашение проводится при определенных условиях, таких как температура, время, значение pH и необходимые красящие вспомогательные вещества. Красящие изделия должны иметь равномерный цвет и хорошую стойкость красителя. Методы крашения ткани в основном делятся на крашение окунанием и крашение тампоном. Крашение погружением – это метод, при котором ткань погружают в раствор красителя и краситель постепенно впитывается в ткань. Подходит для мелкосерийного и многоразового крашения. В эту категорию попадают как веревочное, так и джигзагообразное крашение. Крашение тампоном — это метод крашения, при котором ткань сначала погружают в раствор красителя, а затем ткань пропускают через валик, чтобы равномерно раскатать раствор красителя во внутреннюю часть ткани, а затем пропаривают или плавят горячим способом. Подходит для крашения большого количества тканей.
8) Отделка Отделка – это проект текстильной технологии, придающий тканям одежды износостойкость и красоту. Ниже приведены распространенные типы отделки текстиля: Основное оборудование: опалочная машина, расшлихтовочная машина, мерсеризационная машина, машина для жидкого аммиака, установочная машина, машина для предварительной усадки, каландровая машина, стиральная машина, шлифовальная машина, царапающая машина Машины для шерсти, машины для нанесения покрытий. , и т. д.
Основные функции: 1. Шлифование 2. Каландрирование или каландрирование 3. Джиннинг или тиснение 4. Флокирование и трансферное горячее тиснение. 5. Покрытие (а, сухое покрытие; б, мокрое покрытие; в, трансферное покрытие, также называемое центробежным бумажным покрытием) 6. Каландрирование ПВХ, тиснение 7. Композит (а, пленка ТПУ с пленкой из ПТФЭ; б, тканевый композит) 8 , Мойка, шлифовка камня, струйная обработка и фиксация цвета. 9. Водонепроницаемая, ветрозащитная и антибархатная обработка. 10. Антистатическая обработка 11. Огнезащитная обработка 12. Защита от УФ-излучения 13. Обработка щеткой, шлифовка, защита от катышков 14. Обработка против морщин, вспенивание 15. Придание формы стентеру, мягкая предварительная усадка и т. д. Обработка текстиля Процесс отделки играет чрезвычайно важную роль роль в разработке некоторых тканей со специальными функциями, придании тканям особых функций и улучшении эффекта ношения.
С развитием технологий будут продолжать появляться новые процессы и новые материалы для пост-отделки. Крашение ткани – стойкость окраски Стойкость крашения – важнейший показатель крашения ткани.
Способность напечатанного и окрашенного текстиля противостоять внешним воздействиям и сохранять первоначальный цвет также называется устойчивостью цвета. После крашения и печати текстиль иногда подвергается другим процессам, таким как фрезеровка шерстяных тканей, термофиксация тканей из синтетических волокон и т. д.; В процессе ношения они подвергаются воздействию атмосферы, пятен пота и внешних факторов, таких как стирка, трение и глажка. эффект. Они могут вызвать различную степень выцветания и обесцвечивания напечатанных и окрашенных тканей.
Основными процессами, влияющими на стойкость окраски напечатанных и окрашенных тканей, являются измельчение, карбонизация, хлорное отбеливание, сублимация и т. д. Устойчивость окраски красителей или пигментов на текстиле зависит от их химической структуры, концентрации и состояния на волокне, а также от свойства волокна. Разработаны различные методы испытаний на стойкость к окрашиванию для моделирования различных условий износа или технологического процесса.
Международная организация по стандартизации (ISO) последовательно разработала различные международные стандарты по стойкости красителей со ссылкой на стандарты, установленные такими организациями, как Британское и Американское общества химии красителей (SDC и AATCC) и Европейская континентальная ассоциация стойкости (ECE) (см. Текстильные стандарты). и методы тестирования и оценки.
В Китае также существуют национальные стандарты по стойкости различных основных красителей, таких как:
① Устойчивость к солнечному свету, также известная как светостойкость, разделена на 8 уровней, причем уровень 1 соответствует наименьшей устойчивости к свету, а уровень 8 — лучшему. На каждом уровне имеется эталонный стандартный образец синей шерстяной ткани, окрашенной определенным красителем в определенной концентрации, который называется синим стандартным образцом. Во время испытания образец и 8 синих стандартных образцов подвергались совместному воздействию в течение значительного периода времени в соответствии с заданными условиями, а затем сравнивались с синими стандартными образцами для оценки уровня устойчивости образца к солнечному свету. Поскольку испытание на инсоляцию занимает много времени и ограничено изменением климата, обычно используются искусственные источники света. Обычно используются ксеноновые лампы и угольные дуговые лампы. Спектральное распределение энергии ксеноновых ламп относительно близко к солнечному свету.
② Устойчивость к стирке делится на два типа: выцветание и окрашивание. Указанные стандартные образцы серого цвета используются для оценки по 5 уровням. Цветовая разница каждого уровня представляет собой геометрический интервал. Во время испытания образец и белую ткань накладывают друг на друга, сшивают, стирают в заданных условиях и после стирки сушат. Отделите образец от белой ткани и используйте карту образцов выцветания серого, чтобы сравнить и оценить устойчивость к выцветанию на основе разницы цвета образца до и после стирки. Уровень 1 имеет самую большую разницу в цвете, а уровень 5 не имеет разницы в цвете при визуальном осмотре. Сравните окрашивание белой ткани с картой образцов серого окрашивания, чтобы оценить стойкость образца к окрашиванию белой ткани. Уровень 1 имеет наиболее серьезное окрашивание, а уровень 5 не имеет окрашивания при визуальном осмотре. Существует четыре температуры испытания на устойчивость к стирке: 95 градусов, 60 градусов, 50 градусов и 40 градусов, в зависимости от требований к использованию печатных и окрашенных тканей.
③Стойкость к трению также разделена на 5 уровней. В ходе испытания образец протирают сухой и влажной белой тряпкой в соответствии с заданными условиями, а затем для оценки степень окрашивания белой ткани сравнивают с картой образца серого окрашивания. Результат, полученный при протирании сухой белой тканью, представляет собой стойкость к сухому истиранию; результат, полученный при протирании влажной белой тканью, представляет собой устойчивость к влажному истиранию. Прочую стойкость окрашивания можно протестировать в соответствии с указанными условиями, а результаты испытаний сравнивают с картой образцов выцветания серого цвета или картой образцов окрашивания серого цвета для оценки оценки.
Характеристики и опасности сточных вод полиграфии и крашения
Ежедневный сброс сточных вод полиграфического и красильного производства в моей стране составляет (300~400)×104 т, что делает его одним из крупнейших загрязнителей в различных отраслях промышленности. Крашение сточных вод
В основном он состоит из сточных вод расшлихтовки, очистки сточных вод, отбелки сточных вод, сточных вод мерсеризации, сточных вод красителей и сточных вод печати. Сточные воды должны быть удалены из четырех процессов печати и крашения. Стадия предварительной обработки (включая расшлихтовку, очистку, отбеливание, мерсеризацию и другие процессы). Для сброса сточных вод расшлихтовки, сточных вод промывки, сточных вод отбеливания и сточных вод мерсеризации, процесса крашения сбрасываются сточные воды крашения, процесса печати сбрасываются сточные воды печати и мыла, а также отделочная обработка. технологические сбросы, очистка сточных вод.
Вообще говоря, сточные воды полиграфии и крашения представляют собой смешанные сточные воды вышеуказанных типов сточных вод или комплексные сточные воды, за исключением сточных вод отбеливания. Качество сточных вод печати и крашения варьируется в зависимости от типа волокна и используемой технологии обработки, а компоненты загрязняющих веществ сильно различаются. Сточные воды типографии и крашения обычно характеризуются высокой концентрацией загрязняющих веществ, различных типов токсичных и вредных компонентов, а также ярким цветом. Как правило, значение pH сточных вод печати и крашения составляет 6-10, CODCr — 400-1000 мг/л, БПК5 — 100-400 мг/л, SS — 100-200 мг/л, и цветность увеличивается в 100-400 раз. Однако, когда процесс печати и крашения, используемые типы волокон и методы обработки меняются, качество сточных вод сильно изменится.
В последние годы, в связи с развитием тканей из химических волокон, появлением искусственного шелка и развитием технологий отделки печати и крашения, суспензии ПВА, вискозного щелочного гидролизата (в основном веществ фталевой кислоты), новых добавок и других трудно поддающихся биологическому разложению веществ. органические вещества. Поступает большое количество сточных вод от печати и крашения, концентрация CODCr в них также увеличилась с первоначальных сотен мг/л до более чем 2000-3000мг/л, БПК5 увеличился до более чем 800 мг/л, и значение pH достигло 11.5-12, в результате чего появилась оригинальная система биологической очистки. Степень удаления CODCr упала с 70% до примерно 50% или даже ниже.
Условия дренажа каждого процесса печати и крашения обычно следующие:
(1) Сточные воды расшлихтовки: объем воды небольшой, но концентрация загрязняющих веществ высока. Он содержит различные суспензии, продукты разложения суспензий, отходы волокон, крахмальную щелочь и различные добавки. Сточные воды являются щелочными, со значением pH около 12. Сточные воды после расшлихтовки, основной проклейкой которых является крахмал (например, хлопчатобумажная ткань), имеют высокие значения ХПК и БПК и хорошую биоразлагаемость: сточные воды после расшлихтовки, основной проклейкой которых является поливиниловый спирт (ПВС) (например, полиэстер). -хлопчатобумажная основа), При высоком ХПК и низком БПК биоразлагаемость сточных вод плохая.
(2) Сточные воды для приготовления пищи: большое количество воды и высокая концентрация загрязняющих веществ, включая целлюлозу, фруктовую кислоту, воск, жир, щелочь, поверхностно-активные вещества, азотсодержащие соединения и т. д. Сточные воды сильно щелочные, имеют высокую температуру воды и коричневый. .
(3) Сточные воды отбелки: большое количество воды, но слегка загрязненной. Содержит остаточный отбеливатель, небольшое количество уксусной кислоты, щавелевой кислоты, тиосульфата натрия и др.
(4) Мерсеризация сточных вод: высокое содержание щелочи, содержание NaOH составляет 3%-5%. Большинство типографских и красильных фабрик восстанавливают NaOH путем испарения и концентрирования, поэтому сточные воды мерсеризации обычно редко сбрасываются. После многократного использования в процессе конечные сбрасываемые сточные воды по-прежнему остаются сильными щелочными, БПК, ХПК, SS имеют высокий уровень.
(5) Красящие сточные воды: объем воды большой, а качество воды зависит от используемых красителей. Он содержит суспензию, красители, вспомогательные вещества, поверхностно-активные вещества и т. д. Он, как правило, сильно щелочной, имеет высокую цветность, а ХПК выше, чем БПК. Более того, плохая биоразлагаемость. Установки со сточными водами печати и крашения, которые необходимо очистить, также могут обратиться на сервисную платформу проекта Wastewater Bao, чтобы проконсультироваться с компаниями, имеющими аналогичный опыт очистки сточных вод.
(6) Печать сточных вод: количество воды большое. Помимо сточных вод процесса печати, сюда также входят сточные воды мыла и мытья после печати. Высокая концентрация загрязняющих веществ, в том числе суспензий, красителей, вспомогательных веществ и т. д., а БПК и ХПК относительно высоки. высокий.
(7) Очистные сточные воды: объем воды небольшой и содержит остатки волокон, смолу, масло, суспензию и т. д.
(8) Alkali reduction wastewater: It is produced by the alkali reduction process of polyester imitation silk. It mainly contains polyester hydrolyzate terephthalic acid, ethylene glycol, etc., of which the terephthalic acid content is as high as 75%. Alkali reduction wastewater not only has a high pH value (generally >12), но также имеет высокую концентрацию органических веществ. Содержание CODCr в сточных водах, сбрасываемых в результате процесса восстановления щелочи, может достигать 90,000 мг/л. Высокомолекулярные органические вещества и некоторые красители трудно поддаются биоразложению. Этот вид сточных вод представляет собой сточные воды с высокой концентрацией органических веществ, которые трудно поддаются разложению.